[giaban]0.000 VNĐ[/giaban]
[kythuat]
[/kythuat]
[tomtat]
[tomtat]
Nghiên cứu phương pháp nâng cao chất
lượng gia công thô trên máy phay CNC bằng dao phay đầu cầu
MỤC LỤC
MỞ ĐẦU
CHƯƠNG I: TỔNG QUAN VỀ CÔNG NGHỆ
CAD/CAM-CNC
1.1. Lịch sử phát triển
1.2. Các hệ thống điều khiển CNC
1.2.1. Điều khiển điểm - điểm
1.2.2. Điều khiển đoạn thẳng
1.2.3. Điều khiển đường
1.3. Hệ thống tọa độ và các điểm gốc,
điểm chuẩn
1.3.1. Hệ thống tọa độ trên máy CNC
1.3.2. Các điểm gốc và điểm chuẩn
1.4. Ngôn ngữ và hình thức tổ chức
lập trình CNC
1.4.1. Chương trình gia công theo hệ
tọa độ tuyệt đối
1.4.2. Chương trình gia công theo hệ
tọa độ tương đối
1.4.3. Chương trình theo hệ tọa độ
hỗn hợp
1.4.4. Chương trình theo hệ tọa độ
độc cực
1.4.5. Các hình thức tổ chức lập
trình gia công CNC
CHƯƠNG II: PHƯƠNG PHÁP NÂNG CAO CHẤT
LƯỢNG GIA CÔNG THÔ
2.1. Lượng dư gia công và vết dao
trong quá trình gia công thô.
2.1.1. Vết dao trong quá trình gia
công thô.
2.1.2. Chiều cao nhấp nhô
2.1.3. Vai trò của chất lượng bề mặt
chi tiết sau khi gia công thô.
2.2. Lý thuyết về lượng dư gia công
linh động.
2.3.Thiết lập đường dẫn dao cho
phương pháp nghiên cứu
2.3.1 Bề mặt gia công là mặt phẳng
2.3.2. Bề mặt gia công là mặt cong
lỏm
2.3.3. Bề mặt gia công là mặt cong
lồi
CHƯƠNG III: CÁC KẾT QUẢ THÍ NGHIỆM
3.1. Giới thiệu thiết bị thí nghiệm
3.1.1. Máy phay PC MILL 55
3.1.2. Hệ điều khiển SINUMERIK trên
máy phay PC MILL 55
3.1.2.1. Mã lệnh G
3.1.2.3. Các chu trình
3.1.2.4. Các câu lệnh hiệu chỉnh
3.1.2.5. Chương trình con
3.1.2.6. Các lệnh điều khiển trục
chính
3.2. Tiến hành cắt thử mẫu
3.2.1. Gia công bề mặt phẳng.
3.2.1.1. Gia công bề mặt phẳng theo
phương pháp thông thường.
3.2.1.2. Gia công bề mặt phẳng theo
phương pháp nghiên cứu.
3.2.1.3. So sánh 2 mẫu cắt được.
3.2.2. Gia công bề mặt cong.
3.2.2.1. Gia công bề mặt cong theo
phương pháp thông thường.
3.2.2.2. Gia công bề mặt cong theo
phương pháp nghiên cứu.
3.2.2.3. So sánh 2 mẫu gia công.
Kết luận chương 3
KẾT LUẬN VÀ HƯỚNG PHÁT TRIỂN
TÀI LIỆU THAM KHẢO
Bài viết liên quan
