[giaban]0.000 VNĐ[/giaban]
[kythuat]
[/kythuat]
[tomtat]
[tomtat]
Khảo
sát mòn và chất lượng bề mặt gia công khi tiện lỗ thép hợp kim khi qua tôi bằng
dao PCBN
MỤC
LỤC
LỜI
NÓI ĐẦU
NỘI
DUNG ĐỀ TÀI
Chương
I: NGHIÊN
CỨU TỔNG QUAN VỀ CÔNG NGHỆ TIỆN CỨNG
1.1.
Tìm hiểu về công nghệ tiện cứng.
1.1.1.
Giới thiệu chung.
1.1.2.
Máy và dụng cụ trong tiện cứng.
1.1.3.
Vật liệu CBN, cấu trúc của mảnh dao.
1.2.
Tìm hiểu các kết quả nghiên cứu về tiện cứng.
1.3.
Kết luận
Chương
2: CHẤT
LƯỢNG BỀ MẶT KHI TIỆN CỨNG VÀ MÒN DỤNG CỤ
2.1.
Khái niệm chung về lớp bề mặt
2.2.
Bản chất của lớp bề mặt
2.3.
Tính chất lý hoá của lớp bề mặt
2.3.1.
Lớp biến dạng
2.3.2.
Lớp Beilbly
2.3.3.
Lớp tương tác hóa học
2.3.4.
Lớp hấp thụ hóa học
2.3.5.
Lớp hấp thụ vật lý
2.4.
Các chỉ tiêu đánh giá chất lượng bề mặt khi tiện cứng
2.4.1.
Độ nhám bề mặt và phương pháp đánh giá
2.4.2.
Tính chất cơ lý lớp bề mặt sau gia công cơ
2.5.
Các nhân tố ảnh hưởng đến độ nhám bề mặt khi tiện cứng
2.5.1.
Ảnh hưởng của các thông số hình học của dụng cụ cắt
2.5.2.
Ảnh hưởng của tốc độ cắt
2.5.3.
Ảnh hưởng của lượng chạy dao
2.5.4.
Ảnh hưởng của chiều sâu cắt
2.5.5.
Ảnh hưởng của vật liệu gia công
2.5.6.
Ảnh hưởng của rung động trong hệ thống công nghệ
2.6.
Mòn dụng cụ cắt
2.6.1.
Các cơ chế mòn của dụng cụ cắt
2.6.2.
Mòn dụng cụ cắt và cách xác định
2.6.3.
Ảnh hưởng của mòn dụng cụ đến chất lượng bề mặt khi tiện cứng
2.6.4.
Kết luận
2.7.
Tuổi bền của dụng cụ cắt
2.7.1.
Các nhân tố ảnh hưởng đến tuổi bền của dụng cụ cắt khi tiện cứng
2.7.2.
Phương pháp xác định tuổi bền dụng cụ cắt
2.7.3.
Tuổi bền của dụng cụ cắt khi tiện cứng
2.8.
Kết luận chương 2.
Chương
3: XÂY
DỰNG HỆ THỐNG THỰC NGHIỆM
3.1.
Mục đích nghiên cứu thực nghiệm.
3.1.1.
Chọn thông số vào.
3.1.2.
Chọn chỉ tiêu đánh giá.
3.1.3.
Nhiễu khi tiện cứng.
3.2.
Xây dựng quy hoạch thực nghiệm.
3.2.1.
Các nguyên tắc cơ bản của quy hoạch thực nghiệm.
3.2.2.
Chọn loại kế hoạch thực nghiệm và mô hình hồi quy thực nghiệm.
3.2.3.
Xác định miền qui hoạch.
3.3.
Hệ thống thiết bị thí nghiệm.
3.3.1.
Máy thí nghiệm.
3.3.2.
Vật liệu thí nghiệm.
3.3.3.
Dao
3.3.4.
Chế độ cắt
3.3.5.
Hệ thống đo lường
Chương
4: NGHIÊN
CỨU THỰC NGHIỆM VÀ THẢO LUẬN KẾT QUẢ
4.1.
Các bước nghiên cứu tối hóa quá trình tiện lỗ thép 9XC qua tôi
4.1.1.
Các hàm mục tiêu khi tiện tinh lỗ thép 9XC qua tôi.
4.1.2.
Chọn dạng hàm hồi quy.
4.2.
Tối ưu hóa quá trình tiện lỗ thép 9XC qua tôi bằng dao gắn mảnh PCBN.
4.2.1.
Xây dựng thuật toán quy hoạch thực nghiệm.
4.2.2.
Xác định hàm hồi quy.
4.3.
Nghiên cứu hình thái, cấu trúc và tính chất cơ lý lớp bề mặt và cơ chế mòn của
mảnh dao PCBN
4.3.1.
Nghiên cứu hình thái bề mặt mảnh dao PCBN.
4.3.2.
Nghiên cứu cấu trúc và tính chất cơ lý lớp kim loại bề mặt.
4.4.
Thảo luận kết quả nghiên cứu khi tiện cứng thép 9XC bằng mảnh dao PCBN.
PHẦN
KẾT LUẬN VÀ HƯỚNG NGHIÊN CỨU TIẾP THEO CỦA ĐỀ TÀI
TÀI
LIỆU THAM KHẢO
Bài viết liên quan
