[giaban]0.000 VNĐ[/giaban]
[kythuat]
[/kythuat]
[tomtat]
[tomtat]
Nghiên
cứu ứng dụng kỹ thuật CAD/CAM trong thiết kế chế tạo khuôn mẫu
MỤC
LỤC
PHẦN
MỞ ĐẦU
CHƯƠNG
1: ĐẶC ĐIÊM CỦA NỀN CÔNG NGHIỆP CHẾ TẠO KHUÔN MẪU VÀ VẬT LIỆU NHỰA ÉP PHUN
1.1.Đặc
điểm của nền công nghiệp chế tạo khuôn mẫu.
1.1.1.
Đặc điểm của quy trình chế tạo khuôn mẫu theo công nghệ truyền thống.
1.1.2.
Đặc điểm của quy trình chế tạo khuôn mẫu theo công nghệ CAD/CAM/CNC.
1.1.3.
Đặc điểm của công nghệ sản xuất khuôn mẫu ở Việt Nam
1.2.
Vật liệu nhựa ép phun
1.2.1.
Giới thiệu về Polymer
1.2.2.
Phân loại
1.2.3.
Đặc tính của một số loại nhựa thông dụng
1.2.4.Công
nghệ điển hình trong gia công nhựa
CHƯƠNG
2: TỔNG QUAN VỀ CÔNG NGHỆ CAD/CAM/CNC
2.1.Giới
thiệu chung tình hình trong nước và quốc tế
2.2.
Giới thiệu về CAD/CAM/CNC
2.2.1.
Các thuật ngữ
2.2.2
Tích hợp CAD và CAM
2.2.3.
Các phương án triển khai kết nối liên thông CAD-NC
2.2.4.
CAD/CAM thông minh
2.3
Kết luận
CHƯƠNG
3: CƠ SỞ THIẾT KẾ, CHẾ TẠO KHUÔN MẪU ÉP PHUN NHỰA.
3.1.
Các vấn đề quan tâm khi thiết kế khuôn.
3.2.
Máy ép phun.
3.2.1.
Cấu tạo chung.
3.2.1.1.
Hệ thống hổ trợ ép phun
3.2.1.2.
Hệ thèng phun.
3.2.1.3.
Hệ thống kẹp.
3.2.1.4.
Hệ thống điều khiển.
3.2.1.5.
Hệ thống khuôn (khuôn)
3.2.2.
Chu kỳ ép phun.
3.2.3.
Các thông số cơ bản của máy ép phun.
3.3.
Chọn loại khuôn cho thiết kế.
3.3.1.
Khuôn hai tấm.
3.3.2.
Khuôn ba tấm.
3.4.
Thiết kế lòng khuôn.
3.4.1.
Số lòng khuôn.
3.4.2.
Cánh bố trí lòng khuôn.
3.5.
Thiết kế hệ thống dẫn nhựa
3.5.1.Cuống
phun (Sprue)
3.5.2.
Các kênh dẫn (runners)
3.5.2.1.
Kênh dẫn nguội
3.5.2.2.
Kênh dẫn nóng (khuôn không kênh dẫn)
3.5.3.
Miệng phun cho kênh dẫn nguội.
3.6.
Hệ thống dẫn hướng.
3.6.1.
Chốt dẫn hướng.
3.6.2.
Bạc dẫn hướng
3.7.
Hệ thống làm nguội khuụn.
3.7.1.
Các phương pháp làm nguội
3.7.1.1.
Làm nguội bằng khí
3.7.1.2.
Làm nguội bằng nước hoặc hỗn hợp Ethylene Glycol và nước
3.7.2.
Thiết kế hệ thống làm nguội
3.7.2.1.
Các bộ phận trong hệ thống
3.7.2.2.
Những điều cần lưu ý khi thiết kế.
3.7.2.3.
Kính thước kênh làm nguội cho thiết kế
3.7.2.4.
Các chi tiết khuôn cần làm nguội.
3.7.2.5.
Các kiểu bố trí kênh làm nguội
3.7.2.6.
Thời gian làm nguội
3.8.
Hệ thống đẩy.
3.8.1.
Các hệ thống đẩy thường dùng.
3.8.1.1.
Hệ thống đẩy dùng chốt đẩy.
3.8.1.2.
Hệ thống đẩy dùng lưỡi đẩy
3.9.
Hệ thống hồi
3.9.1.
Chốt hồi có lò so
3.9.2.
Chốt hồi tiêu chuẩn
3.9.3.
Chốt đẩy dùng để đẩy sản phẩm ra khỏi khuôn khi mở
CHƯƠNG
4: NGHIÊN CỨU ỨNG DỤNG PHẦN MỀM PRO/ENGINEER WILDFINE VÀO THIẾT KẾ CHẾ TẠO
KHUÔN MẪU.
4.1.
Giới thiệu về phần mềm Pro/Engineer Wildfire 3.0
4.2.
Vật liệu chế tạo khuôn.
4.3.
Quy trình thiết kế khuôn
4.4.
Phân tích và thiết kế sản phẩm.
4.5.
Phân tích chi tiết trên phần mềm Moldflow
4.6.
Thiết kế lòng khuôn và lõi khuôn.
4.7.
Thiết kế hoàn chỉnh bộ khuôn.
4.8.
Tính tóan lực kẹp và chọn máy.
4.9.
Quy trình công nghệ chế tạo lòng khuôn và lõi khuôn.
CHƯƠNG
TRÌNH GIA CÔNG CNC
KẾT
LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ
TÀI
LIỆU THAM KHẢO
MỘT
SỐ HÌNH ẢNH QUÁ TRÌNH LÀM THÍ NGHIỆM
BẢNG
PHỤ LỤC MÁY ÉP NHỰA
Bài viết liên quan
