[giaban]0.000 VNĐ[/giaban]
[kythuat]
[/kythuat]
[tomtat]
[tomtat]
Nghiên
cứu ảnh hưởng của chế độ cắt đến độ nhám bề mặt chi tiết gia công vật liệu thép
không gỉ SUS201 khi phay bằng dao phay mặt đầu thép gió phủ TiAlN
MỤC
LỤC
PHẦN
MỞ ĐẦU
CHƯƠNG
1: TỔNG QUAN VỀ DỤNG CỤ CẮT TRÊN MÁY PHAY, ĐỘ NHÁM BỀ MẶT CHI TIẾT KHI PHAY
1.1.
Các phương pháp phay và đặc điểm quá trình cắt khi phay
1.1.1.
Các phương pháp phay
1.1.2.
Đặc điểm của quá trình phay
1.2.
Tổng quan về dụng cụ cắt trên máy phay
1.2.1.
Các loại dao phay thông thường
1.2.2.
Dụng cụ cắt trên máy phay CNC
1.2.2.1.
Kết cấu của dao phay gắn mảnh lưỡi cắt với thân dao
1.2.2.1.1.
Kết cấu của dao phay mặt đầu ghép mảnh lưỡi cắt
1.2.2.1.2.
Kết cấu của dao vai và dao phay rãnh ghép mảnh
1.2.2.1.3.
Kết cấu của dao phay đĩa gắn mảnh lưỡi cắt
1.2.2.1.4.
Kết cấu cảu dao phay định hình gắn mảnh lưỡi cắt
1.2.2.2.
Kết cấu dao phay liền khối
1.2.2.2.1.
Dao phay liền khối không phủ
1.2.2.2.2.
Dao phay liền khối phủ
1.3.
Các thông số quá trình cắt khi phay
1.3.1
Mô hình hóa quá trình cắt khi phay
1.3.2.
Phân tích các thông số quá trình cắt khi phay
1.4.
Độ nhám bề mặt chi tiết gia công khi phay
1.4.1
Độ nhám bề mặt
1.4.2.
Độ nhám bề mặt gia công khi phay
1.4.3.
Các yếu tố ảnh hưởng đến độ nhám bề mặt khi phay
1.4.4.
Phương pháp đánh giá độ nhám bề mặt
1.5.
Kết luận chương I
CHƯƠNG
2: TÍNH GIA CÔNG CỦA THÉP KHÔNG GỈ
2.1.
Tổng quan về thép không gỉ
2.1.1.
Tổng quan về thép không gỉ
2.1.2.
Phân loại và ứng dụng của thép không gỉ
2.1.2.1.Thép
không gỉ austenit
2.1.2.2.
Thép không gỉ Ferit
2.1.2.3.
Thép không gỉ Mactenxit
2.1.2.4.Thép
không gỉ Duplex (chứa hỗn hợp ferit và austenit)
2.1.2.5.
Thép không gỉ tôi nhanh (precipitation-hardenable)
2.1.3.
Thép không gỉ SUS201
2.2.
Tính gia công của thép không gỉ
2.2.1.
Đặc điểm cơ, lý tính của thép không gỉ
2.2.2.
Tính gia công của thép không gỉ
2.2.3.
Tính gia công của các loại thép không gỉ
2.2.3.1.
Thép không gỉ austenit
2.2.3.2.
Thép không gỉ ferit và mactenxit
2.2.3.3.
Thép không gỉ duplex
2.2.4.
Thép không gỉ dễ gia công
2.3.
Gia công thép không gỉ bằng các phương pháp truyền thống
2.3.1.
Tiện thép không gỉ
2.3.2.Khoan
thép không gỉ
2.3.3.
Taro ren thép không gỉ
2.3.4.
Cắt ren ngoài bằng bàn ren
2.3.5.
Phay thép không gỉ
2.3.6.
Chuốt thép không gỉ
2.3.7.
Mài thép không gỉ
2.4.
Gia công thép không gỉ bằng phương pháp gia công không truyền thống
2.4.1.
Gia công bằng dòng hạt mài
2.4.2.Gia
công điện hoá
2.4.3.
Gia công bằng dòng điện tử và dòng điện phân định hình
2.4.4.Gia
công bằng tia laze
2.5.
Kết luận chương 2
CHƯƠNG
3: NGHIÊN CỨU THỰC NGHIỆM VÀ XỬ LÝ KẾT QUẢ
3.1.
Yêu cầu với hệ thống thí nghiệm
3.2.
Các thông số cơ bản của hệ thống thí nghiệm
3.2.1.
Máy phay
3.2.2.
Dao
3.2.3.
Phôi
3.2.4.
Phương pháp phay
3.2.5.
Dung dịch trơn nguội
3.2.6.
Thiết bị đo nhám bề mặt
3.3.
Mô hình toán học
3.4.
Phương pháp tiến hành thực nghiệm
3.4.1.
Nội dung
3.4.2.
Các thông số đầu vào của thí nghiệm
3.4.3.
Thực nghiệm xác định ảnh hưởng của chế độ cắt đến độ nhám bề mặt
3.4.4.
Sử lý số liệu thí nghiệm
3.4.5.
Đồ thị biểu diễn mối quan hệ của nhám bề mặt (Ra, Rz,) với chế độ cắt (s,v,t)
3.5.
Hình thái bề mặt gia công
3.6.
Thảo luận kết quả
3.7.
Kết luận chương 3
CHƯƠNG
4: KẾT LUẬN CHUNG CỦA LUẬN VĂN VÀ HƯƠNG NGHIÊN CỨU TIẾP THEO CỦA ĐỀ TÀI
TÀI
LIỆU THAM KHẢO
Bài viết liên quan
