[giaban]0.000 VNĐ[/giaban]
[kythuat]
[/kythuat]
[tomtat]
[tomtat]
Nghiên
cứu nâng cao chất lượng bề mặt chi tiết gia công bằng tối ưu hóa một số yếu tố
kỹ thuật của quá trình phay tinh trên máy công cụ CNC
MỤC
LỤC
PHẦN
MỞ ĐẦU
CHƯƠNG
1: NGHIÊN CỨU TỔNG QUAN VỀ PHAY TINH CÁC BỀ MẶT HÌNH HỌC PHỨC TẠP
1.1.
Giới thiệu quá trình gia công tinh các bề mặt phức tạp
1.1.1.
Các thông số kỹ thuật cần thiết
1.1.1.1.
Các thông số hình học của bề mặt chi tiết gia công
1.1.1.2.
Các thông số hình học của dao phay đầu cầu
1.1.2.
Đặc điểm quá trình phay tinh các bề mặt phức tạp
1.1.2.1.
Vận tốc cắt khi phay
1.1.2.2.
Lực cắt khi phay
1.2.
Một số đặc điểm bề mặt chi tiết sau khi gia công
1.3.
Kết luận
CHƯƠNG
2: CƠ CHẾ TẠO HÌNH BỀ MẶT CHI TIẾT GIA CÔNG
2.1.
Mô hình hình học bề mặt chi tiết gia công
2.2.
Mối quan hệ hình học giữa profin của dao và phôi
2.3.
Mô hình lực cắt khi phay
2.4.
Kết luận
CHƯƠNG
3: CÁC YẾU TỐ ẢNH HƯỞNG ĐẾN CHẤT LƯỢNG BỀ MẶT CHI TIẾT KHI PHAY TINH
3.1.
Các yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt chi tiết gia công khi phay tinh bằng
dao phay đầu cầu
3.1.1.
Ảnh hưởng của điều kiện cắt
3.1.2.
Ảnh hưởng của kiểu thoát dao
3.1.3.
Ảnh hưởng của tì dao lên bề mặt gia công
3.1.4.
Ảnh hưởng của góc nghiêng giữa dao và phôi
3.2.
Giải pháp tối ưu để nâng cao chất lượng bề mặt khi phay tinh bằng dao phay đầu
cầu
3.2.1.
Chọn thông số gá đặt tối ưu để tránh cắt ở đỉnh dao
3.2.2.
Chọn kích thước dụng cụ tối ưu để tạo hình bề mặt của chi tiết gia công
3.3.
Kết luận
CHƯƠNG
4: THỰC NGHIỆM PHAY TINH BỀ MẶT THEO CÁC KẾT QUẢ NGHIÊN CỨU
4.1.
Điều kiện thực nghiệm
4.1.1.
Máy công cụ CNC
4.1.2.
Dụng cụ cắt
4.2.
Tiến hành thí nghiệm
4.3.
Phân tích các yếu tố kĩ thuật
4.3.1.
Phân tích bề mặt chi tiết gia công
4.3.2.
Chế độ cắt
4.3.3.
Dụng cụ đo kiểm
4.4.
Kết quả thí nghiệm
4.5.
Một số hình ảnh thí nghiệm
4.6.
Đánh giá kết quả
CHƯƠNG
5: KẾT LUẬN
TÀI
LIỆU THAM KHẢO
Bài viết liên quan
