[giaban]0.000 VNĐ[/giaban]
[kythuat]
[/kythuat]
[tomtat]
[tomtat]
Nghiên
cứu ảnh hưởng của độ cứng vật liệu gia công (9XC) đến chất lượng bề mặt khi
tiện cứng
MỤC
LỤC
LỜI
CAM ĐOAN
DANH
MỤC CÁC KÝ HIỆU VÀ CHỮ VIẾT TẮT
DANH
MỤC HÌNH VẼ VÀ ĐỒ THỊ
DANH
MỤC BẢNG BIỂU
PHẦN
MỞ ĐẦU
Chương
1. TỔNG QUAN VỀ QUÁ TRÌNH CẮT KIM LOẠI
1.1.
Đặc điểm của quá trình tạo phoi khi tiện
1.2.
Đặc điểm của quá trình tạo phoi khi tiện cứng
1.2.1.
Các hình thái phoi khi cắt kim loại
1.2.2
Cơ chế hình thành phoi khi tiện cứng
1.3.
Các yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt chi tiết gia công khi tạo phoi
1.3.1.
Hiện tượng biến dạng phoi
1.3.2.
Những yếu tố ảnh hưởng đến biến dạng phoi
1.4.
Định hướng nghiên cứu
Chương
II: CHẤT LƯỢNG LỚP BỀ MẶT SAU GIA CÔNG CƠ
2.1.
Khái niệm chung về lớp bề mặt
2.2.
Bản chất của lớp bề mặt
2.3.
Tính chất lý hoá của lớp bề mặt
2.3.1.
Lớp biến dạng
2.3.2.
Lớp Beilbly
2.3.3.
Lớp tương tác hóa học
2.3.4.
Lớp hấp thụ hóa học
2.3.5.
Lớp hấp thụ vật lý
2.4.
Tính chất cơ lý của lớp bề mặt gia công
2.4.1.
Hiện tượng biến cứng của lớp bề mặt
2.4.2.
Ứng suất dư trong lớp bề mặt
2.4.
Các chỉ tiêu đánh giá chất lượng bề mặt khi tiện cứng
2.4.1.
Độ nhám bề mặt và phương pháp đánh giá
2.4.1.1.
Độ nhám bề mặt
2.4.1.2.
Phương pháp đánh giá độ nhám bề mặt
2.4.2.
Tính chất cơ lý lớp bề mặt sau gia công cơ
2.4.2.1.
Hiện tượng biến cứng của lớp bề mặt
2.4.2.2.
Ứng suất dư trong lớp bề mặt
2.4.2.3.
Đánh giá mức độ, chiều sâu lớp biến cứng và ứng suất dư
2.5.
Các nhân tố ảnh hưởng đến độ nhám bề mặt khi tiện cứng
2.5.1.
Ảnh hưởng của các thông hình học của dụng cụ cắt
2.5.2.
Ảnh hưởng của tốc độ cắt
2.5.3.
Ảnh hưởng của lượng chạy dao
2.5.4.
Ảnh hưởng của chiều sâu cắt
2.5.5.
Ảnh hưởng của vật liệu gia công
2.5.6.
Ảnh hưởng của rung động trong hệ thống công nghệ
2.6.
Kết luận
Chương
3: DỤNG CỤ CẮT PHỦ BAY HƠI
3.1.
Tổng quan về phủ bay hơi
3.1.1.
Phủ CVD
3.1.1.1
Đinh nghĩa
3.1.1.2.
Đặc trưng của phủ CVD
3.1.2.
Phủ PVD
3.2.
Vật liệu lớp phun phủ.
3.3.
Kết luận
Chương
4. NGHIÊN CỨU ẢNH HƯỞNG ĐỘ CỨNG THÉP 9XC ĐẾN CHẤT LƯỢNG BỀ MẶT KHI TIỆN CỨNG
4.1.
THÍ NGHIỆM
4.1.1.
Yêu cầu đối với hệ thống thí nghiệm:
4.1.2.
Mô hình thí nghiệm
4.1.3.
Thiết bị thí nghiệm.
4.1.3.1.
Máy
4.1.3.2.
Dao
4.1.3.3.
Phôi
4.1.3.4.
Chế độ cắt
4.1.4.
Thiết bị đo
4.1.4.1.
Máy đo độ nhám bề mặt
4.1.4.2.
Kính hiển vi điện tử
4.2.
Trình tự thí nghiệm
4.2.1.
Chuẩn bị
4.2.2.
Trình tự thí nghiệm
4.3.
Kết quả thí nghiệm
4.3.1.
Bảng thông số nhám bề mặt
4.2.
2. Các hình ảnh chụp về mòn dao và bề mặt phôi sau khi gia công
4.4.
Phân tích kết quả thí nghiệm
4.4.1.
Phân tích chất lượng bề mặt phôi thép 9XC ở các độ cứng khác nhau và các lần
cắt khác nhau
4.4.1.1.
Phân tích nhám bề mặt
4.4.1.2.
Phân tích các hình ảnh chụp topography bề mặt
4.4.1.3.
Kết luận
4.4.2.
Phân tích cơ chế mòn mảnh dao
4.4.2.1.
Phân tích thí nghiệm
4.4.1.2.
Kết quả thí nghiệm mòn dụng cụ
4.4.2.3.
Kết luận
4.6.
Hướng nghiên cứu tiếp theo của đề tài
TÀI
LIỆU THAM KHẢO
Bài viết liên quan
 đến chất lượng bề mặt khi tiện cứng){kind=link}